为进一步提高江苏超聚PEEK产品质量，根据各部门2019年年度总结中整理的生产制程常见不良，公司于2020年3月7日召集各部门负责人启动8D立项会议。

首先，由质量工程师丁群结合自己的品质及制程改善工作经验对基于团队导向的问题解决方法8D的基本知识进行宣贯培训，对8D工作方法所经常采用的工具，如5W2H法的具体应用做了讲解。并汇报各车间2019年度出现的主要制程不良的种类及占比等，由刘总对各车间出现频次最多的不良类型发起8D报告，成立8D小组，对黑点杂质、尺寸超差、毛刺及新品开发部模具交期延迟等典型的短板问题立项分析并改善。也组织对8D的发起者及小组负责人的确定规则、D0和D3阶段的区别进行了研讨确定。

与会部门负责人也表示，此前进行质量分析改善时，往往存在“头痛医头脚痛医脚”的问题，目的性和方向性不明确，工作连贯性也有待加强，常常是事倍功半。而8D工作方法是基于团队导向的问题解决方法，注重解决步骤，注重工具效用，清晰明了，对预防不良降低损耗及客诉会有明显的作用，实现持续改善，感觉“一下子找到了方向”。

会议结束后，由刘总带领8D小组组长到车间现场调研确认各小组8D内容等细节，运用8D工作方法，持续改善江苏超聚PEEK产品质量，向为客户提供质量更好的PEEK产品及应用解决方案的目标努力奋进！共创超聚PEEK美好未来！