本次投产的八轴智能热塑性铺缠一体机设备，是面向连续纤维增强 PEEK、PPS 等高性能热塑性材料开发的一体化智能成型装备，核心搭载原位激光固结成型工艺，可进行铺放、缠绕，实现单道工序一步成型，是高端热塑性复材制造的核心前沿技术。
1. 原位激光固结成型工艺原理
设备集成高精度激光加热系统、恒张力送料机构、数控铺缠运动系统、恒压压实辊四大核心单元。成型过程中，单向预浸带匀速输送至铺缠切点，激光器精准聚焦预浸带铺层界面，毫秒级将 PEEK 树脂加热至熔融温度；同步配合精密压辊施加恒定压力，使新铺层与底层构件界面树脂充分熔融，在铺放、缠绕的同一瞬间完成加热、熔融、压实、固结全流程，无需后续热压罐、烘箱二次后处理，即铺即固结、一次成型完整构件。
2. 工艺核心技术优势
层间结合强度大幅提升
激光定点均匀控温，精准匹配 CF/PEEK 加工温度区间，界面熔融充分，构件抗分层、耐疲劳、层间剪切强度显著优于传统分步成型，满足航空、医疗器械严苛力学检测标准。
无二次热处理，缩短生产周期
省去铺层预制、装罐、高温保温冷却全套工序，单筒、曲面构件生产效率提升 60% 以上，大幅降低能耗与人工成本，适配大批量量产与小批量定制研发双线需求。
成型精度高，制品稳定性强
搭载多轴数控联动系统，实时闭环调控激光功率、走带速度、纤维张力、压实压力，铺放角度、壁厚均匀可控，成品尺寸离散度极低，大件无变形、无内应力缺陷。
适配君华全系热塑性预浸料
完美兼容公司自研碳纤维、玄武岩纤维增强 PEEK 单向预浸带，可灵活切换铺放、环向缠绕复合路径，加工筒状壳体、曲面蒙皮、异型支撑结构等多种构型零部件。
绿色智能一体化生产
全程数字化参数记录，工艺数据可追溯；无需大型热压罐设备，占地更小、能耗更低，实现轻量化构件智能制造绿色生产。
3. 整机一体化能力
设备融合自动铺放、连续缠绕双模式，可根据产品结构切换单向铺层、环向缠绕复合成型，兼顾平面板材、回转体筒体、复杂曲面异形件生产，真正实现铺、缠、激光固结一体化，一台设备覆盖多品类高端热塑制品试制与量产。
